江西叠螺机主轴推荐货源「多图」

问：叠螺机主轴使用范围是什么?

答：叠螺机主轴可广泛用于市政污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的水处理系统。实际运行情况证明，叠螺机主轴可为客户创造可观的经济效益和社会效益。

试用范围

设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体，占地空间小，便于维修及更换;重量小，便于搬运。不易堵塞具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担，擅长含油污泥的脱水。适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。

污泥和和絮凝剂在絮凝混合槽内，经过搅拌机进行充沛混合构成矾花，抱负的矾花的直径在5mm左右。

叠螺机主轴在浓缩部经过重力浓缩，很多的滤液从浓缩部的滤缝中排出。浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向持续向前推动，在背压板构成的内压效果下充沛脱水。脱水后的泥饼从背压板与螺旋主体构成的空地排出。能够经过螺旋轴的滚动速度和背压板的空地来污泥处理量和泥饼的含水率。

叠螺机主轴特点：

1、叠螺机主轴工作周期短，，在一个短的时间内可以大大减少污泥中的含水率。

2、叠螺机主轴运行成本低：全自动化控制程序。可无人值守，节约运营成本。

3、叠螺机主轴操作简单：采用自清洗装置上，高压喷淋，可以根据需要设置的洗涤循环(现场可调节) 。

4、叠螺机主轴广泛的应用：耐腐蚀性强，基本适用于所有固液分离项目，特别适合含油污泥。

叠螺机主轴运行成本：

1、低浓度直接脱水，不要浓缩设备及场地;

2、用电量每个小时是1.95KW，，如果按照12小时运行，每度电1元钱，一年用电量就是1.95*1*12*365=8541元，如果每天运行24小时，一年用电量就是1.95*1*24*365=17082元;

3、低速运转，无振动，噪音极低;

4、维护管理简单，只需更换游动环和螺旋轴，游动环更换周期是3-4年，螺旋轴更换周期长达11年。

污泥减量成为当下环保污泥处理的热门话题，而常见的污泥脱水工艺有板框压滤机、带式压滤机、叠螺机主轴和离心脱水机等。由于自动化程度高、不易堵塞、等，使用成本远远低于其他工艺，所以越来越多的行业开始采用叠螺机主轴进行污泥减量。

喷漆废水的正确处理流程 

喷漆废水处理工程首先我们可以通过隔渣池，去除工业喷漆废水中的浮渣和浮油等杂质后进入调节池进行均质、调节水量和水质，再经泵提升至气浮装置，在气浮装置投加药剂，进行固液分离后，废水进入中转池，浮渣则排入污泥池。再中转池经泵提升至厌氧池，污水与从一沉池排出的含磷回流污泥同步进入，在厌氧池中释放大量磷的同时部分有机物进行氨化，经过厌氧池处理后的水自流入缺氧池，在缺氧池中，反硝化细菌将回流带入的盐通过生物反硝化作用转化成氮气排入大气中，从而达到脱氮的目的。缺氧池出水进入两级曝气池进行好氧处理，进行生物降解、硝化反应和对磷的吸 收。生化系统产生的污泥利用污泥泵抽到厌氧池，利用微生物消化分解系统中的污泥，减少污泥外排量。剩余污泥排入污泥池，经过浓缩减少体积后通过带式压滤机压成泥饼后外运处置，滤液回流入调节池。